Lianyungang Lefu New Material Co., LTD Qualitätskontrolle

Kontrolle der Rohstoffbeschaffung
Qualitätslieferantenwahl: Aufbau langfristiger und stabiler Kooperationsbeziehungen mit seriösen und qualifizierten Rohstofflieferanten.einschließlich ihrer Produktionskapazität, Qualitätssicherungssystem, Rohstoffqualität usw., um sicherzustellen, dass die gekauften Kunststoffrohstoffe den hohen Qualitätsanforderungen entsprechen.
Eintrittsinspektion: Jede Charge Rohstoffe wird bei der Einführung in die Fabrik einer strengen Inspektion unterzogen.chemische Eigenschaften und Aussehen der RohstoffeZum Beispiel Schmelzindex, Dichte, tensile strength and other indicators of plastic particles are tested to ensure that they meet the standards for the production of high-quality plastic garbage bags and ensure product quality from the source.
Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses
Wartung und Verwaltung der Produktionsanlagen: regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Produktionsanlagen, um den normalen Betrieb der Anlagen und die Genauigkeit der Prozessparameter zu gewährleisten.Fortgeschrittene Produktionsanlagen können die Genauigkeit und Stabilität der Produktion von Plastikmüllsäcken gewährleisten, wie die Temperaturregelung des Extruders, die Windgeschwindigkeit und die Spannungsregelung der Filmblasmaschine, die einen wichtigen Einfluß auf die Produktqualität haben.
Überwachung der Prozessparameter: Beim Produktionsprozess sind die Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. streng zu überwachen.Das fortschrittliche automatische Steuerungssystem erfasst und passt die Parameter in Echtzeit an, um sicherzustellen, dass jeder Produktionsprozess im besten Zustand durchgeführt wirdSo werden beispielsweise während des Filmblasenvorgangs Parameter wie das Blasverhältnis und die Zuggeschwindigkeit präzise gesteuert, um die Dicke und Festigkeit der Kunststofffolie zu gewährleisten.
Online-Qualitätsprüfung: Einrichtung von Multi-Channel-Online-Qualitätsprüfverbindungen, Einsatz fortschrittlicher Prüfgeräte zur Echtzeiterkennung von Plastikmüllsäcken in der Produktion.Wenn das Laserdickheitsmessgerät zur dynamischen Überwachung der Filmdicke verwendet wird, sobald festgestellt wird, dass die Abweichung der Dicke den zulässigen Bereich überschreitet, unverzüglich angepasst wird;Zugfestigkeitsprüfmaschine wird zur Probenahme der Zugfestigkeit von Müllsäcken verwendet, um sicherzustellen, dass die Produkte die Qualitätsstandards erfüllen.
Qualitätsprüfung der fertigen Erzeugnisse
Aussehenskontrollen: Überprüfen Sie, wie jeder fertige Müllsack aussieht, ob die Farbe einheitlich ist, ob die Oberfläche fehlerhaft ist und ob der Druck klar und vollständig ist.Entfernen Sie Produkte mit Aussehungsfehlern, und sicherstellen, dass die an die Kunden gelieferten Müllsäcke von guter Qualität aussehen.
Abmessungsgenauigkeitsprüfung: Die Verwendung professioneller Messgeräte zur genauen Messung der Größe des Müllsacks, um sicherzustellen, dass seine Länge, Breite,Stärke und andere Abmessungen entsprechen Kundenanforderungen und UnternehmensstandardsEine strenge Größenkontrolle trägt zur Anpassungsfähigkeit und Stabilität der Müllsäcke während der Verwendung bei.
Leistungstest: Umfassende Leistungstest der fertigen Müllsäcke, einschließlich Zugfestigkeit, Verlängerung beim Bruch, Durchstoßfestigkeit, Dichtungsleistung usw.Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Müllsäcken unter unterschiedlichen Bedingungen werden mit der Prüfmethode geprüft, die das tatsächliche Verwendungsszenario simuliert.Zum Beispiel wird ein gewisses Gewicht in einen Müllsack gelegt,und Prüfungen wie Heben und Fallen werden durchgeführt, um die Tragfähigkeit und die Risssicherheit des Müllsacks zu ermitteln.
Qualitätsverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung
Einführung eines Qualitätsverfolgbarkeitssystems: Aufstellung detaillierter Produktionsakten für jede Produktcharge, Aufzeichnung von Rohstoffinformationen, Produktionsprozessparametern, Produktionszeit,Inspektionsergebnisse und andere SchlüsseldatenDurch das System zur Qualitätsverfolgbarkeit können die Ursachen von Qualitätsproblemen schnell und genau ermittelt und rechtzeitig Maßnahmen zur Korrektur und Prävention ergriffen werden.
Datenanalyse und kontinuierliche Verbesserung: Regelmäßige Analyse der Qualitätskontrolldaten und Zusammenfassung der Verteilung und des Veränderungstrends von Qualitätsproblemen.kontinuierliche Optimierung des Produktionsprozesses, die Qualitätskontrollmaßnahmen zu verbessern und das Produktqualitätsniveau kontinuierlich zu verbessern.Kundenmeinungen und -vorschläge zur wichtigen Grundlage für die Qualitätsverbesserung, um der ständigen Verbesserung der Qualitätsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.